Description
IC687BEM713B GE
PLC系统与加热炉过程计算机交换的主要内容有：• 过程计算机送给PLC 炉号设定、板坯规格设定、板坯在 炉内的布料设定、抽钢机及推钢机的设定等。• PLC送给过程计算机 HMD、CMD和激光检测器的信号、板坯实测数据、板坯定位信号、板坯跟踪、步进梁动作标志、抽钢机及推钢机的动作标志等。
另外，两套PLC之间也用EGD Exchange 互相交换检测器的信号、抽钢机及推钢机的位置信号等内容。
所有从站的输出数据按从站地址的从小到大的顺序分块排列，每个从站的输出 数据块的字长度必须为4的倍数。Assign 程序块第一次被调用后，会自动计算 出每个从站的输出数据的地址偏移量，并存放在TF 参数中，长度120个字；RF 参数存放 Assign子程序块被调用后，计算出的每个从站的输入数据块的偏移地 址，长度也为120个字。
系统于2002年5月投入运行以来，在以下几方面满足了运行要求：①稳定性：两年来 PLC 系统几乎未出，网络运行通畅；②安全性：程序中根据加热炉的安全要求，在汽化冷却系统控制中加入柴油泵与热水循环泵的硬线连锁条件，当 PLC 因种种原因使输出停止时，能启动柴油泵。程序测试表明，无论是柴油泵的启动，还是助燃风机的控制，均满足了安全要求；③功能指
标：两年来系统满足了各种板坯的自动定位、跟踪，其中步进梁位置精度在10mm左右、抽钢机的定位精度控制在20mm左右。
采用 2 台核心交换机，作为初轧网络的主干 设备，放置在初轧过程控制机房。互为热备份，为边缘 交换机、本地用户、一炼钢 L2 网络及宝钢主干网提供接 入。 选用30台边缘交换机，作为初轧网络的边缘设备。 分别放置于轧线各个机房、主电室、管理室、操作室等， 提供固定24个10 / 100M 以太网接口，为本地用户提供接 入，使用2个100M光缆端口分别连接到两台核心交换机。
主要是各 PLC 所控制设备按 PLC 内的控制程序进行顺序控 制。全轧线的顺序控制是按过程计算机所给出的跟踪信号 进行控制的。跟踪分为宏跟踪和微跟踪，其中微跟踪又分 为初轧区和连轧区微跟踪，分别由1台 90-70PLC实现。
是跟踪、HMI、数据管理、顺序控制与传动装置之间的桥 梁和纽带，它是软件与硬件之间的接口程序，速度控制的 好坏直接影响着产品的质量。 控制系统程序接受来自 PLC、HMI的指令，接收来自数据 管理器的数据以及现场的I/O 信号，为马达提供自动或手 动的速度设定值。速度控制主要实现速度设定点的计算、 辊道的自动/手动的控制等主要功能。
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Electro-Craft, Reliance Electric, Allen Bradley DDM-030
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