Description
PW301 YOKOGAWA
首先确定控制过程中过程点的数目和类型(模拟量点还是数字量点)，利用Ovation工具软件Point Builder创建这些点和进行相关的设置,结果保存在数据库中。
(2)如要对来自控制现场的物理量进行控制，必须进行I／O的设置,这主要包括I／O模块与现场信号的连接，并且在I／O Builder中进行相关硬件点设置。
(3)在完成硬件点和过程点的设置后，就可利用Control Builder工具进行控制算法的组态。主要是调用适当的算法模块，并对控制器参数进行设置。编译好的控制图将存入数据库中。
(4)为了便于操作和显示，可使用Graphics Builder进行人机界面的组态，同时可设置趋势图和报警。编译好的框图也存入数据库中。
(5)最后从数据库中将建立的过程点和控制图下载到控制器中．这样就可开始实时运行控制算法了。在控制算法实时运行时，有足够权限的操作员可在操作员工作站上对控制算法中的参数进行修改，不用重新编译就可立即生效。如果没有涉及到现场的信号．实际的组态流程中就可省略设置I／O这一流程
1．过程点组态(Point Builder)
本文主要根据模拟图和逻辑图中的输入输出变量来确定过程点。过程点是组态过程中的个重要变量．用于存储记录控制过程中一些物理量的实时取值。如果变量为模拟量．则将过程点定义为长模拟型(Long Analog．简称LA型)：如果为数字量．则定义为长数字型(Long Digital，简称LD型)。其中LA点可设置该点的工程单位(如MPa．m．℃等)、初始值、以及该点的报警限值(高限．低限)等。LD点也可设置初始值(0或者1)。例如在核电站反应堆冷却剂系统数字化控制系统仿真试验研究中总共创建了624个过程点．其中模拟量点有138个，数字量点有486个。在Point BuiIder中完成创建工作后，所有的过程点都被保存在数据库中．再使用Drop Loader下载工具即可将过程点下载到控制器中。
2．利用ControI Builder工具进行控制图算法组态
完成过程点的创建后．就可利用CB工具开始对控制算法进行组态。由于CB中已经集成了各种算法模块．只需将模拟图和逻辑图中控制元件转换成cB中的算法模块即可。模拟图、逻辑图中的控制元件与cB中算法模块的对应关系见表。
在cB当中，算法模块连接处的中间点由CB自动生成．这些点用于记录上一个模块的输出值．并作为下一个模块的输入值。中间点也将保存在数据库当中．而且数量一般多于过程点的数量。在CB中完成控制算法的组态后．要进行编译．生成二进制的可执行代码．然后将此代码通过Drop Loader下载到控制器中．这样控制算法就可在控制器上实时地运行了。在操作员站运行的控制算法的窗13．每个控制算法模块的输出值都能实时地显示．而且每个控制模块的参数可临时设定．这些都为控制算法的调试和运行提供了极大的方便。
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