描述
1746-P4 AB
安全系统的多数不是因为逻辑解算器，而是由现场设备所导致。结合800xA”资产优化”功能，安全系统利用仪表、逻辑解算器、终元件和电子元件中的大量诊断信息，实时评估设备状况并进行归档。
这些信息在搜集、汇总、分析并与历史数据相比较之后，可针对性能降低和即将发生做出提前通知。员工通过这些功能可及时安排相应的维护工作。因此，800xA”资产优化”的实时状况监视和报告功能可极大地减少纠正性维护（造价高昂）和预防性维护（耗时弥久）的必需次数。
由于固有诊断功能无法检查并通报”安全仪表化系统”中的隐患，因此这类系统要求定期讲行验证试验以暴露隐患。其中主要的考虑在于现场设备及其与”逻辑解算器”之间的接线，以及那些一般需要进行年检的设备和接线。
安全仪表化功能（SIF）所需的验证试验间隔需根据IEC61508标准中的可靠公式进行计算。
通过800xA实时工厂资产管理和信息管理应用，可大幅度降低脱机验证试验需要，相应地提高了生产运行时间和安全完整性。由于日常运行中的实际事件均可得到监视与分析，并在各安全仪表化功能的完整性验证与文档化中加以利用，因此可推迟验证时间，进而延长了试验时间间隔。
此外，800xA系统集成的设备校准和维护管理环境还为安全系统用户提供了一种多功能的工厂生命周期管理和工作流优化工具（图15）。系统在单一窗口界面中提供校准和维护管理，工厂人员可与设备数据实时交互，并准确得到设备状况和状态资料，从而显著缩短维护周期。
“过程门户”提供了传统的操作员显示画面，其中包括报警清单、过程图形、面板和趋势显示画面等，并且可以访间诸如Microsoft Word、Adobe Acrobat和HTML文档等其它熟悉的应用程序。 除了操作员显示画面之外，还可随时访问诸如图纸、图表、视频和网站等其它信息。所有这些信息均采用单一的视图，从而为操作员、生产经理和监督人员提供了多种手段来满足任何生产设施的运行和生产需要。这种完善的运行环境，节约了决策与行动之间的时间间隔。
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