Description
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其中 E R P是所有子系统的顶级，E R P（E n t e r p ri s e Resource Planning）是企业资源规划的缩写，其中包括 产品材料采购，产品研发和制造，MES（Manufacturing Execution System是制造执行系统），产品销售，而MES 主要包括焊装、涂装、和总装等。PBS 是介于涂装和总装 之间的部分，监控界面在现场管理计算机上，能和底层的 PLC 进行双向的通信，从而能够对现场进行控制，例如车 辆调度，启动停止PBS系统等。
在PBS 生产监控系统中所用到的组态软件是 GE 公司生产的 iFIX 组态软件。iFIX 的图形功能很强，支持多种图形格式，有可追加的图形库，内容丰富，界面的设计，网络的通信，数据库的管理变得十分方便和灵活。监控界面的设计 在PBS生产监控系统中主要包括以下几个界面:监控系统主界面 用于操作人员或生产管理者在现场管理计算机上进行 察 看 车 库 中 所 有 车 辆 的 信 息 以 及 各 个 部 分 所 处 的 状 态，比如说电机是否工作正常，一些现场操作盒是处 于手动状态还是自动状态等等。主界面的目的是从部分上 察看细节。
iFIX 采用面向对象的数据库设计方法，数据库主要是 以数据块的形式构成的，不同的数据块所实现的功能不 同。可以将多个数据块按先后的顺序连接起来，就组成了 数据链。在数据链中，数据从一个数据块传递到下一数据 块来实现一些功能的组合，数据链能够读取底层的数据， 产生报警并自动完成某个过程。规模较大的过程控制系统 包括较多 I/O点，用简单的数据块实现起来较为复杂，因 此可以通过设计多个数据链，每一条链完成某一功能，或 实现控制过程的某一特定功能，这样就可以使问题简化。 在PBS系统设计中，为了读（写）PLC 中设备的数值，采用 了DI块（数字量输入块），DO块（数字量输出块），AI块（模 拟量输入块）和 PG块（程序块）等。
在实际中有一些任务希望在特定的时间或时间间隔进行，或过程发生变化时进行，这就是所谓的调度问题。在iFIX组 态软件中有两种调度，分别是基于事件的调度和基于时间的调度，为了调度这些任务，需要根据实际需求定义触发这些 动作的时间或事件。下面的这段代码是判断某个车位有无车辆以及在各个条件下相应的做何种操作。
作参数的界面。通过使用图形工具 能方便地创建预定义界面和预配界面。一个内置的图形 编辑器结合了Windows 类型的图形工具栏，并显示在开 发界面上。用户只要选择绘图工具或选择添加文本和按钮 对象的工具。对象链接和嵌入（OLE）按钮简化了 OLE 2.0 对象的导入，这些对象包括工作表、图表和位图。一旦创 建了这些对象，选定图像后，用户能通过使用“操作按 钮”重新定义图像大小、旋转或者移动图像。 现在，Saturn 正使用 CIMPLICITY 来开发一个能将需要涂 同一种颜色的部件批次归类的系统。“有了八个颜色选 项，我们希望能将颜色相同的组件集中在一起，输送到 一个喷涂室站中，以缩短生产时间，减少可溶损耗。” Maxwell 解释道。 Saturn利用路由信息来加速生产的主要方式之一是使用了 75个“华盖”（marquee）—— 一个在全体工作人员中共享 信息的既快捷又经济的平台。Marquee 在汽车行业中应 用了好几年，它是安装在工厂走道上的信息板，给工人提 供某个流程的状态信息。CIMPLICITY Marquee 工具允许 Saturn 将信息和报警发送到多个生产线的华盖显示。如果 在一个生产线有问题，它能显示在华盖上，该区的全体用 户都能看到。当该问题区被维修时，生产线上的工人能分 配到其他任务中，维修人员则能立即知道何时何处存在 问题，以快速作出反应，缩短了停机时间。
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