描述
2094-BC02 AB
φ300mm 机组改造后的自动化控制系统，配置有 5 台 GE公司的90 系列PLC，设有2个操作站，轧制区4#操作 台、精整区 5# 操作台各 1个，在主电室设有工程师站。 在4#操作台和主电室配有IPC 610/PCA-6186LV 研华工 控机。操作界面采用 CIMPLICITYHMI人机接口系统与轧 机控制系统交换信息，显示画面采用汉字系统。现场的 润滑、液压系统以及轧线上各操作点配有 4 台远程 I/O 站点，主传动系统采用 GE 公司DV-300 系列数控装置，
每套传动装置均配有1块PROFIBUS通讯网卡，用于与主 PLC的数据通讯。4#操作台，工程师站、PLC 之间的通讯 采用工业以太网，通讯介质采用光纤电缆和同轴电缆， PROFIBUS的通讯介质采用工业屏蔽双绞线。主轧线 PLC 与1#切头尾飞剪、2#倍尺飞剪、控轧系统PLC、冷床区 控制系统的 PLC 及远程 I/O 通讯之间采用GENIUS网线控 制。改造后的半连续轧制系统，配备了较高电气自动化 控制，其配置如图1所示。
半连轧改造对电气设备的具体要求是：电气控制系统应具 有优的性能价格比，作为基础自动化系统的PLC控制级， 要求采用实时通信网络，将各可编程控制器及人机接口计算机联结在一起。人机接口计算机系统应以画面形式向操 作人员提供系统工作状态显示，并能输入/修改控制数据， 画面应简单实用利于维护，报警功能用于及时反映系 统有关设备的各种，可大大减少查找时间，提高 系统的作业率。作为下属设备控制级，由全数字控制的直 流可控硅调速系统及各类检测传感元件组成，根据上级设 定系统所发出的各种指令，准确地驱动机械设备动作。
级联调速是为了使控制系统或操作人员能够调整轧线某一 相邻机架的速度关系，而不影响其他机架间已有的速度关系。控制系统应通过级联速度设定及自动级联调节相结合 的方式为各机架提供速度给定。速度级联系统通过主PLC 实现，级联速度设定是通过确定轧制线基准速度和各机架 延伸率，来确定各机架速度关系的，依逆行设定速度。
自动级联调节是用活套调节器的有套量偏差，或微张力 控制时产生的速度修正信号，对相应的相邻机架，或级 联方向上含同一根钢的机架的速度进行修正，相关机架 间的设定速比不影响其它机架的速度配合关系。 由级联速度设定、自动级联调节综合产生的各机架线速 度，再根据对应机架的工作辊径及齿轮减速比等因素， 汇总折算为电机轴转速，然后线性变换为速度给定信号， 由主 PLC 通过 PROFIBUS 网传送给主传动速度调节装置 DV-300。速度级联关系应在前后两根钢之间断开时，
操作人员可随时对任一相邻间机架的速度关系进行手动调整，当设定速度偏差 过大，超过机架间自动调节系统作用范围或有意识关闭自动调节系统时，对速 度设定进行人工调节。
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