Description
GFD212A 3BHE020356R0101 3BHE020357P201 ABB
DATA -LINC GROUP 对每一台SRM6300E 进行出厂前的工作参数预设置，确保相邻工作的若干对“点对点”通讯系统有可靠的 R F 隔离效果，完全避免发生“碰撞”和通讯瞬间中断的事件，维持实时控制的正常进行。在该工程项目的顺利完工之后，同济大学上海建设机器人工程技术研究中心又成功的运用与该系统类似的监控系统完成了诸如上海港机股份有限公司岸桥提升等国家重点项目，这也充分证明了该系统的良好的可移植性。
φ300mm 机组改造后的自动化控制系统，配置有 5 台 GE公司的90 系列PLC，设有2个操作站，轧制区4#操作 台、精整区 5# 操作台各 1个，在主电室设有工程师站。 在4#操作台和主电室配有IPC 610/PCA-6186LV 研华工 控机。操作界面采用 CIMPLICITYHMI人机接口系统与轧 机控制系统交换信息，显示画面采用汉字系统。现场的 润滑、液压系统以及轧线上各操作点配有 4 台远程 I/O 站点，主传动系统采用 GE 公司DV-300 系列数控装置，
每套传动装置均配有1块PROFIBUS通讯网卡，用于与主 PLC的数据通讯。4#操作台，工程师站、PLC 之间的通讯 采用工业以太网，通讯介质采用光纤电缆和同轴电缆， PROFIBUS的通讯介质采用工业屏蔽双绞线。主轧线 PLC 与1#切头尾飞剪、2#倍尺飞剪、控轧系统PLC、冷床区 控制系统的 PLC 及远程 I/O 通讯之间采用GENIUS网线控 制。改造后的半连续轧制系统，配备了较高电气自动化 控制，其配置如图1所示。
半连轧改造对电气设备的具体要求是：电气控制系统应具 有优的性能价格比，作为基础自动化系统的PLC控制级， 要求采用实时通信网络，将各可编程控制器及人机接口计算机联结在一起。人机接口计算机系统应以画面形式向操 作人员提供系统工作状态显示，并能输入/修改控制数据， 画面应简单实用利于维护，报警功能用于及时反映系 统有关设备的各种，可大大减少查找时间，提高 系统的作业率。作为下属设备控制级，由全数字控制的直 流可控硅调速系统及各类检测传感元件组成，根据上级设 定系统所发出的各种指令，准确地驱动机械设备动作。
GIDDINGS & LEWIS 502-03839-04R0 USPP 5020383904R0
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GIDDINGS & LEWIS TRUEVIEW 3390K
GIDDINGS & LEWIS DS130 SERVO DRIVE
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Electro-Craft, Reliance Electric, Allen Bradley DDM-030
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