DS3800HARA1B1C GE

GIDDINGS & LEWIS 502-03994-11R10 USPP 5020399411R10

GIDDINGS & LEWIS 401-34404-00 USPP 4013440400

GIDDINGS & LEWIS 502-03839-03 NSFP 5020383903

GIDDINGS & LEWIS 502-03839-04R0 USPP 5020383904R0

GIDDINGS & LEWIS HSM 620 SERVO MOTOR

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GIDDINGS & LEWIS DS130 SERVO DRIVE

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Electro-Craft, Reliance Electric, Allen Bradley DDM-030

分类:

描述

PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成,如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板;采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器;CPU作为系统的核心,完成接收数据,处理数据,输出控制信号;输出部分有的系统用到DA模板,将输出信号转换为模拟量信号,经过功放驱动执行器;大多数系统直接将输出信号给输出模板,由输出模板驱动执行器工作;通讯部分由通讯模板和上位机组成。

  因为PLC本身的故障可能性极小,系统的故障主要来自外围的元部件,所以它的故障可分为如下几种:

  (1)输入故障,即操作人员的操作失误;

  ■传感器故障;

  ■执行器故障;

  ■PLC软件故障

  这些故障,都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测,对故障进行预报和处理。

  PLC控制系统的故障诊断方法

  PLC控制系统故障的宏观诊断

  故障的宏观诊断就是根据经验,参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下:

  ■是否为使用不当引起的故障,如属于这类故障,则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

  ■如果不是使用故障,则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布,依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障:然后检查PLC的I/O模板是否有故障:最后检查PLC的CPU是否有故障。

  ■在检查PLC本身故障时,可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。

  ■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因,则可能是系统设计错误,此时要重新检查系统设计,包括硬件设计和软件设计。

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