Description
IC687BEM742 GE
是整个轧线系统中的关键部分之一，要求具有较好的系统 结构及系统的快速响应，保证位移精度等各项工艺要求。 位置控制是将被控对象调节到设定的位置，要求在短 的时间内，使被控对象完成定位动作，且符合技术要求 规定的位置精度要求。
轧机压下控制根据位置控制指令，驱动压下装置来实 现。轧制计划事先存储在轧线计算机中，轧制时根据不 同的轧制要求，由计算机选择相应的轧制计划送往 SPC及APC 控制用 PLC，当接受新系统计算机来的轧制计划信 息后，首先自动更新当前压下控制和推床位置的设定值， 同时不断采集两者位置的实际值（反馈值），经 CPU 运算 后求出 △S 位置偏差值，根据期望的运动曲线不断刷新电 机的速度给定值，当 △S 进入定位精度范围内，电机速度 给定为零，实现系统 APC的位置控制。
L3系统选用IBM X370R作为主机。系统主要用于实现计划 管理、质量管理、实绩跟踪、轧辊管理、板、方、管精整 管理、板、方、管库场管理、发货执行管理、报表及CRT 管理、设备状态管理、通讯管理、均热炉和加热炉的装 出炉调度管理等等。
该系统采用了前沿的控制器技术以及先进的计算机界 面，在保持原来主要操作习惯基础上，新增新的计算机 操作方式，将全新L2、L3计算机管理网纳入全厂逻辑计算 机管理网。并且采用开放式现场总线，为未来设备与仪表 传感器提供相连开放性。为生产管理部门及公司管理部门 引进了计算机化的管理方式，大大提高了技术人员设备管 理方式及技术结构，且维护工作量及成本低
该系统的传动级主要由交、直流全数字调速控制器构成，其通过 PROFIBUS-DP现场总线与相应 PLC进行通讯；基础自动化控制级主要由10套功能强大的PLC和13台 HMI构成，其按照控制区域和功能的不同分布于生产线的不同位置，完成生产线上的各种工艺控制功能，PLC之间以及PLC 与 HMI 之间通过基于光缆的以太网进行数据交换；
过程自动化级由 ALPHA 小型机和工业计算机组成，完成对生产工艺过程的跟踪和控制，它们也通过基于光缆的以太网与PLC 和HMI进行通讯；生产线上的各类检测仪表（测厚、测宽、测力及测温等）则分别通过直接I/O 或通讯的方式与PLC完成信号传递。另外，还根据各厂的实际情况为轧线供辅系统（液压站、稀油润滑站、高压水除鳞泵站等）配置了若干台由中、小型PLC 控制器构成的控制系统，并且这些 PLC 可以通过现场总线（PROFIBUS-DP、GENIUS 等）与轧线 PLC、HMI进行通讯。
GIDDINGS & LEWIS 502-03839-04R0 USPP 5020383904R0
GIDDINGS & LEWIS HSM 620 SERVO MOTOR
GIDDINGS & LEWIS TRUEVIEW 3390K
GIDDINGS & LEWIS DS130 SERVO DRIVE
GIDDINGS & LEWIS DSM130 SERVO DRIVE
Electro-Craft, Reliance Electric, Allen Bradley DDM-030
畅销品牌：
ABB、GE发那科、AB、FOXBORO、Honeywell，力士乐、KUKA、SEW、施耐德等，安川、本特利，英维思，伍德沃德，福克斯波罗、西屋、瑞恩、施耐德莫迪康、ABB、AB、西门子、摩托罗拉、安川、博世力士乐，力士乐等各大品牌的DCS系统配件，机器人系统配件，大型伺服系统备件。（专业停产配件原装进口原厂正品，提供报关单，提供质保一年。)
